Неръждаема стомана електрически нагряван вакуум реакционен съд

Представяне на продукта：

Под действието на центробежната сила, генерирана от високоскоростното, силно въртящо се ротор, материалът се изхвърля радиално в тесните и прецизни междини между статора и ротора. В същото време, подложен на центробежно натискане, удар и други сили, материалът се диспергира, смесва емулгира. Тази машина има предимства като компактна структура, малък обем, леко тегло, лесна работа, нисък шум и стабилна работа. Най-голямата му характеристика е, че не смила медиите в производствения процес, като съчетава високоскоростно срязване, диспергиране, хомогенизация, смесване и раздробяване в едно. Емулсионният съд се използва широко в различни индустрии, за да смесва и емулгира материалите, като повишава производителността и качеството на материалите.

Системата за диспергиране и смесване, предназначена за сложни работни условия, е оборудвана със система за смесване, система за хомогенизация, система за нагряване, система за вакуумно налягане, система за сензори за температура и налягане и система за онлайн детекция. Може да се използва за изследване и производство на кремове, химически синтезни реакции, смесване на високовискозни материали. Предлагат се експериментални и производствени модели, както и персонализирани решения.

Принцип на работа:

Интермитентната вакуумна емулсионна машина работи по следния начин: при вакуумно състояние, с помощта на високоскоростен емулсионатор, една или повече фази се разпределят бързо и равномерно в друга непрекъсната фаза. Тя използва силната кинетична енергия, генерирана от механизма, за да подложи материалите на хидравлично срязване стотици хиляди пъти в минута в тесните междини между статора и ротора. Чрез комбинирани ефекти като центробежно натискане, удар, разкъсване, материалът се диспергира и емулгира бързо и равномерно. Чрез високочестотни цикли, в крайна сметка се получава висококачествен продукт без мехурчета, нежен и стабилен.

Характеристики на продукта:

1》 Мекото уплътнение между механичното уплътнение и тялото на съда позволява материалите да работят под вакуум.

2》 Тялото на съда може да се нагрява електрически, с пара или чрез циркулация на масло и вода.

3》 Устройството за измерване на температурата на тялото на съда осигурява контролируемост на температурата, а спиралата в обвивката може да осигури охлаждане.

4》 Вътрешната стена на съда е прецизно обработена от голяма вертикална стругова машина, като се гарантира, че подвижните скреперки отстраняват материалите от вътрешната стена и дъното на съда при въртене.

5》 В съда има допълнителна група високоскоростни диспергиращи устройства, които подлагат всички материали на силно срязване и диспергиране.

6》 Смесителното острие в съда и въртенето на високоскоростния диспергиращ устройство са с честотно регулируема скорост, като може да се избере различна скорост в зависимост от различни процеси и вискозитет на материалите.

Параметри на оборудването:

Състои се от резервоар, смесително устройство и интермитентна високоскоростна хомогенизираща емулсионна машина. Бавното смесително устройство се състои от средно разположено острие с извити лопатки и рамково смесително устройство, което може да смесва високовискозни материали. По периферията на рамковото смесително устройство има скреперки за отстраняване на материалите от стената. Функцията на скреперките е да създават нови интерфейси между вътрешната стена на съда и материалите, без да оставят никакви мъртви зони. Високоскоростният хомогенизиращ емулсионатор се състои от високоскоростно въртящо се колело и статор с радиални насочващи канали. Специално проектираните горни и долни крила на колелото се въртят с висока скорост, като по този начин засмукват материалите под и над колелото под високо налягане, а след това ги изхвърлят с висока скорост чрез центробежна сила. Тъй като има малка междина между колелото и статора, материалите преминават през серия от сложни физични реакции като силно срязване, натискане, смесване, пръскане и високочестотни осцилации по време на засмукване и изхвърляне, като по този начин се емулгират напълно смесените материали. Тъй като бавното смесване се извършва непрекъснато с обратно въртене със същата скорост, в крайна сметка материалите в целия съд циркулират непрекъснато отгоре надолу, за да се смесят, диспергират, хомогенизират и емулгират.

Области на приложение:

Храни: соев сос, подправки, майонеза, сирене, бързо приготвящи се храни, бебешки храни, сладко, храни за домашни любимци, нишестени разтвори

Козметика: емулсии, слънцезащитни продукти, парфюми, декоративна козметика, шампоани, багрила за коса, сапуни за ръце, течни сапуни, пасти за зъби, колагенови суспензии, въглеродни емулсии

Химическа промишленост: почистващи препарати, полиращи средства, лубриканти, пигменти, бои, консерванти, разтворители, восъчни емулсии, полимерни емулсии, силиконови емулсии, лепилни разтвори, катализаторни суспензии, пенетранти, инсектициди, фунгициди

Фармацевтична промишленост: мехлеми, гелове, захарни/солни разтвори, супозитории, захарни обвивки, шампоани (вода в масло или масло във вода), парафинови емулсии, мастни емулсии, разграждащи средства на растителни компоненти, консерванти

Напитки: сокове, зеленчукови сокове, млечни смесени напитки, протеинови напитки, аромати, ликери, алгинати

Обем на продукта (15L---5000L):

Бележки: 1 Горната граница на обработваемата капацитет в таблицата се отнася до данните от измерването, когато медията е "вода". 2 Обработваемата капацитет зависи от вискозитета на материала, консистенцията и изискванията за крайния продукт. 3 При работни условия като висока температура, високо налягане, запалими и експлозивни, корозивни и т.н., трябва да се предоставят точни параметри за правилен избор и персонализация. 4 Данните в тази таблица може да се различават поради технически промени или персонализация, като правилните параметри се определят от предоставеното оборудване.